Conducta Carbon Bazalt Multilayer PPR

Dragă Partenere,

După cum ştiţi, am început  lucrul la o nouă generaţie de conducte. Am terminat testele şi  aprovizionarea, următorul pas vă da posibilitatea  de a beneficia de mai multe tipuri de informații în funcție de  interesele dvs.
Ţevile nostre sunt fabricate din  două generaţii diferite de fibre: Bazalt şi fibre de Carbon. Din acest motiv vom apela la o scurtă introducere în privința celor două tipuri de materiale folosite.
Bazalt
Basalt-FiberFibrele de bazalt sunt fibre minerale artificiale extrem de fine, compuse din plagioclaz, piroxen şi butoni. Sunt similare cu fibrele de carbon și fibrele de sticla, cu mai bune proprietăţi termoconductoare si mecanice decât acestea, fiind semnificativ mai ieftine decât ultimele. Sunt folosite ca textile ignifuge în industria aerospaţială şi de automobile, de asemenea, pot fi folosite ca un compozit de produse.
Beneficiile Fibrelor de Bazalt
• Rezistenţă chimică ridicată, inclusiv la concentrați acizi.
• Rezistenţă termică ridicată (termostabilitate).
• Relativ înaltă rezistenţă mecanică, rezistenţă la abraziune şi elasticitate.
• Degradare scăzută, rezistenţă la temperaturi mai mari de 900 grade Fahrenheit.
• Rezistenţă la tracţiune mai mare decât aceeaşi dimensiune oţel ochiurilor de plasă.
• Proprietăţi de izolare termică şi acustică.
• Aderenţă excelentă la răşini polimerice şi cauciucuri.
• Bune proprietăți de izolare electrică.
• Metale alternative regenerabile, materiale de constructii.
Alternativă ecologică și fără toxicitate pentru utilizator.

Carbon (fibră)
Carbon-Fiber-PipeFibrele de carbon, alternative ale fibrelor de grafit sau CF, sunt un material compus din fibre de 5-10 μm în diametru şi în cea mai mare parte formate din atomi de carbon. Pentru a produce fibrele de carbon atomii de carbon  sunt lipiți împreună în cristale care sunt mai mult sau mai puţin aliniați paralel cu axul lung al fibrei. Alinierea cristalului dă fibrei o mai  mare putere în raport cu volumul (făcându-l mult mai puternic decât dimensiunea sa). Mai multe mii fibre de carbon sunt lipite împreună pentru a forma o rețea, care poate fi utilizată singular sau în ţesătură.

Proprietăţile  fibrelor de carbon, precum mare rigiditate, rezistenta mare, greutate mică, rezistenţă chimică ridicată, toleranţă la temperaturi înalte şi dilatare termică scăzută, le face foarte populare în industria aerospaţială, inginerie civilă, militară, şi moto-sport, împreună cu alte  sporturi. Cu toate acestea, ele sunt relativ scumpe în comparaţie cu fibre similare, cum ar fi fibre de sticlă sau fibre de plastic.
Fibrele de carbon sunt, de obicei combinate cu alte materiale pentru a forma un compozit. Atunci când sunt combinate cu  rașină de plastic şi rana sau turnate se formează armătură de fibre de carbon polimer (adesea menţionată ca fibra de carbon) care au un raport foarte mare rezistenţă-greutate şi sunt extrem de rigide, deşi oarecum fragile. Cu toate acestea, fibrele de carbon sunt de asemenea compozite cu alte materiale, cum ar fi cu grafit pentru a forma compozite carbon-carbon, care au o toleranţă de căldură foarte mare.

Beneficiile fibrelor de Carbon:
•Rezistență mare in raport cu greutatea.
•Rezistență crescută la coroziune.
•Flexibilitate.
•Masă mică.
•Fără foraje!
•Rezistență la abraziune.
•Termorezistență
•Rezistență chimică crescută la medii acide, alcaline si solvenți.

Fibre de sticlă
Fibra de sticlă este un material format din numeroase foarte fine fibre de sticlă.
Sticlarii au experimentat pe parcursul istoriei cu fibrele de sticlă, insă nu a fost posibilă producția în masă decât odată cu inventarea unei mașinării mai complexe. In 1893, Edward Drummond Libbey a expus in cadrul Expoziției Mondiale Columbiene o rochie care incorpora fibre de sticlă cu diamentrul fibrelor de mătase. Aceasta rochie a fost purtată pentru prima oară de celebra actriță Georgia Cayvan. Fibrele de sticlă există și in stare naturală asemănător parului lui Pele.
Fibrele de sticlă au proprietăți comparabile cu ale celorlalți polimeri si fibre. Cu toate ca nu sunt atat de puternice si de rigide ca fibrele de carbon sau de bazalt, sunt mult mai ieftine si eemnificativ mai fragile atunci cand când sunt utilizate în compuși. Fibrele de sticlă sunt utilizate ca armătură pentru multiple produse polimerice pentru a forma o puternică si relativ ușoară combinație de fibre-amate polimerice(FRP), material compozit numit plastic armat cu sticlă (GRP), cunoscut si ca fibra de sticlă. Acest material structural conține foarte puțin aer, este mult mai dens decât  vata de sticlă si este un foarte bun izolator termic.
Fibra de sticlă
Sticla este unul din cele mai folosite materiale in compozite din plastic armat. În multe industrii reprezintă 90% din materialul folosit. Avantajele principale sunt:
• Costuri mici
• Forță mare
• Masă mică(comparativ cu oțelul)GlassFiber
• Rezistență chimică crescută

Principalele dezavantaje sunt:
• Modul scăzut (comparativ cu alte fibre plastice armate)
Rezistență scăzută la stres(în comparație cu fibrele de carbon)
• Masă crescută (în comparație cu alte fibre armate)
• Foarte abrazive cand sunt prelucrate
• Susceptibile la la coroziunea de stres
• Ușor de spart
CONDUCTA DE FIBRA CARBON BAZALT SUPRATHERM Multilayer
În lume sunt multe mine. Folosirea lor corespunzătoare este sprijinită în tabelul de mai jos prin proprietățile celor 3 componente principale.
Tabel 1 Comparație proprietăți bazalt, sticlă, carbon

  Bazalt e-Sticlă S2-Sticlă Fibra de carbon
Rezistență la tracțiune MPa 3000 – 4840 3100-3800 4020-  4650 3500- 4400
Modul elastic GPa 93- 110 72.5- 75.5 83- 86 230- 800
Alungire la rupere % 3.1- 6 4.7 5.3 0.5-  1.5
Gravitație specifică
2.65 – 2.8 2.5- 2.62 2.46 1.75- 1.95
Max Temp a Aplicatiei *C -650 – 380 – 500 –  400
Timpul de topire 1450 1120 1550 NA

Cercetările noastre pentru materiale cu rezistență termică sporită, forță mecanică mai mare, masă mică flexibilitate în aplicații, durată mare de viață si rezerve suficiente naturale au condus spre cele 3 componente de bază din Conducta SupraTherm cu 3 layere, bazată pe fibre de carbon si bazalt. Cu o grosime mult mai mică si o eficiență sporită reușește sa depășească produsele similare din branșă.
CBF!Layer A : PPR
Layer B : PPR+CBF
Layer C : PPR
H : SDR 7.4 for PN 20

Avantajele Conductei CBF
• de 3 ori mai mică deformare termică
• 60% mai mare rezistență la presiune
• 20% higher flow rate
• Termorezistență Clasa 5
• Fără curățare inainte de sudare
• Până la  10% mai mare densitate
• Cu până la  25% mai mare rezistență la tracțiune
• Grosimea pentru conducta PN 20 SDR 7.4 (20-63mm)
• Clasa 5 rezistență la presiune 8 bar (90*C)
• Class 2 rezistență la presiune 10 bar  (70*C)